Sistem za pranje s sušilnimi kletkami|Standardizirano čiščenje za zamenjavo GMP opreme

Namen in uporaba

Pralni stroj s sušilnimi kletkami je namenski stroj za čiščenje delov, zasnovan za čiščenje proizvodnih kletk za mehke gele -, vključno s sušilnimi kletkami, pralnimi kletkami in polirnimi kletkami - med proizvodnimi serijami in menjavami izdelkov.

Ročno čiščenje sestavnih delov kletke daje spremenljive rezultate in povzroča izzive pri validaciji čiščenja. Ta sistem zagotavlja standardiziran ponovljiv cikel pranja z nadzorovanimi parametri, ki podpira dosledne rezultate čiščenja, ki so potrebni za skladnost z GMP in postopke menjave več-izdelkov.

Zasnova-sprednjega nalaganja s poti-potekom dela omogoča operaterjem, da nalagajo in razkladajo dele z iste strani, kar se učinkovito prilega tlorisom stranišč ali pomožnih proizvodnih prostorov.

Standardiziran postopek čiščenja

Vsak cikel sledi fiksnemu zaporedju -stopenj. Vse parametre - čas, temperaturo in tlak pršenja - nadzira sistem PLC za dosledne in ponovljive rezultate.

Oder	Proces	Srednje	funkcija
1	Nalaganje	-	Ročna namestitev kletke na vrtečo se napravo; zapiranje in zaklepanje vrat
2	Detergent Spray Wash	Voda + čistilno sredstvo	Odstrani ostanke izdelka, nakopičeno želatino in onesnaževal-na osnovi olja z notranjih in zunanjih površin kletke
3	Izpiranje z vročo vodo	Ogrevana komunalna voda	Odstrani detergent in razrahljane ostanke z vseh površin kletke
4	Izpiranje s prečiščeno vodo	Prečiščena / DI voda	Končno sperite s kakovostno vodo, da preprečite madeže vode in ostanke mineralov
5	Zračni-izklop	Filtriran stisnjen zrak	Odstranjuje stoječo vodo s površin in lukenj kletke; skrajša čas sušenja po-pranju
6	Razkladanje	-	Vrata se odprejo; očiščena kletka odstranjena za sušenje ali vrnitev v proizvodnjo

Trajanje cikla:5 minut, nastavljivo po receptu glede na obremenitev zemlje in konfiguracijo delov.

Kako podpira validacijo čiščenja

Dosledno, dokumentirano čiščenje je predpogoj za učinkovite programe potrjevanja čiščenja. Ta pralni stroj Tumble Cage zagotavlja nadzor procesa, ki je potreben za podporo dejavnosti validacije:

Ponovljivi cikli:Fiksni parametri recepta povzročijo enako čistilno dejanje pri vsakem zagonu - tehnika operaterja je odstranjena kot spremenljivka
Nadzorovana pokritost s pršenjem:Več{0}}kotna zamaknjena razporeditev šob cilja na notranje in zunanje površine kletke, medtem ko se del vrti
Dokumentirani parametri:PLC-nadzorovan cikel s časi in pogoji, ki jih je mogoče zapisati - podpira zapise paketnega čiščenja
Določena kaskada izpiranja:Postopno čiščenje od detergenta prek vroče vode do prečiščene vode - strukturirano tako, da odnaša onesnaževalce, namesto da jih prerazporedi
Zaprta pralna komora:Zaprto čistilno okolje preprečuje navzkrižno-kontaminacijo z okolico

Oblikovanje in izdelava opreme

Rotacijski razpršilni sistem

Kletka se vrti med vsemi stopnjami pršenja, medtem ko fiksne šobe dovajajo čistilno raztopino iz različnih kotov. Zamaknjena razporeditev šob zagotavlja pokritost perforiranih mrežastih površin, podpornih reber in končnih prirobnic - območij, ki jih je težko doseči z ročnim čiščenjem.
• 12 barov pršilnega tlaka
• Šobe iz nerjavečega jekla SS304
• Notranja in zunanja pokritost s pršenjem

Konstrukcija komore in rezervoarja

• Pralna komora in rezervoarji za raztopino so izdelani iz nerjavečega jekla SS304
• Okence za opazovanje iz kaljenega stekla za vizualno spremljanje procesa
• Sprednja-vrata za polnjenje z varnostno ključavnico - cikel se ne more začeti, če vrata niso zavarovana
• Vgrajena filtracija na povratnih vodih za preprečevanje zamašitve šob zaradi delcev

Nadzorni sistem

• Nadzor-na osnovi PLC-ja s HMI na dotik
• Več receptov za pranje za različne stopnje umazanosti ali vrste delov
• Nastavljivi časi ciklov za vsako fazo postopka
• Pnevmatsko aktiviranje ventila za vse napeljave procesne tekočine

Največja zmogljivost delov

• Največji premer obdelovanca: 800 mm
• Največja dolžina obdelovanca: 1.100 mm
• Primerno za procesne dele v obliki cilindra/{0}}bobna
• Za ne-standardne dimenzije kletke so na voljo velikosti vpenjal po meri

Tehnične specifikacije

Parameter	Model -TCM
Največja velikost dela	Ø800 mm premer × 1.100 mm dolžina (valjasti deli)
Trajanje cikla	5 minut (odvisno-od recepta)
Moč pršilne črpalke	5,5 kW
Moč rotacijskega pogona	0,37 kW (reduktor)
Tlak pršenja	12 barov
Poraba vode	8 m³ / uro
Poraba stisnjenega zraka	80 m³ / uro
Napajanje	380 VAC / 50 Hz / 3-fazni, 4-žilni
Največja priključna obremenitev	< 15 kW
Tipična delovna obremenitev	< 6 kW
Material komore in rezervoarja	Nerjaveče jeklo SS304
Kemijska združljivost	Določeno ob naročilu glede na uporabljena čistilna sredstva
Skupne mere (D × Š × V)	1800 × 1650 × 1800 mm
Neto teža	1.000 kg

Standardna konfiguracija

Pralna komora iz nerjavečega jekla s sprednjimi-vrati za polnjenje in varnostno zaporo
Vpenjalo za vrtljive dele s pogonskim sistemom
Več{0}}kotne notranje in zunanje pršilne šobe (SS304)
5,5 kW centrifugalna pršilna črpalka
Rezervoar za čistilno raztopino s filtracijo
Okence za opazovanje iz kaljenega stekla
Krmiljenje PLC z HMI zaslonom na dotik
Pnevmatski procesni ventili (metuljasti in kroglični)
Sistem za izpihovanje-stisnjenega zraka
Odtočni priključki za vodo za pranje in izpiranje
Nastavljive izravnalne noge

Primerni deli in aplikacije

Sušilne kletke za softgel
Softgel pralne kletke
Poliranje bobnov
Čiščenje-za-serije in čiščenje z zamenjavo izdelkov
Namestitev v umivalnicah, prostorih za čiščenje opreme ali pomožnih proizvodnih conah

Skladnost in dokumentacija

Konstrukcija iz nerjavečega jekla SS304 s sledljivostjo materiala
GMP-higienska zasnova - odtočna komora, gladke notranje površine
Standardni paket dokumentacije: priročnik za uporabo, priročnik za vzdrževanje, električne sheme, seznam rezervnih delov
Dokumentacija IQ/OQ je na voljo na zahtevo za podporo kvalifikacije mesta
Oznaka CE je na voljo za evropske instalacije